Modulos propuestos:
Módulo I ntroducción a las Técnicas Modernas de Ingeniería de Confiabilidad y Mantenimiento. Duración 12 horas
Programa / Contenido
Conceptos básicos del Mantenimiento industrial. Introducción al proceso de optimización de la Confiabilidad. Evolución del mantenimiento. Organización del mantenimiento. Planificación y estimación de costos de las actividades de mantenimiento. Evaluación y control de las actividades de mantenimiento. Influencia del factor humano dentro del proceso de gestión del mantenimiento. Técnicas modernas de Ingeniería de Mantenimiento y Confiabilidad.
Módulo II Técnicas de Auditoria y Benchmarking del proceso de Gestión del Mantenimiento. Duración 12 horas
Programa / Contenido
Introducción a la Gerencia de Activos / Mantenimiento Clase Mundial. Modelo de optimización del Mantenimiento dentro de la Gerencia de Activos (GA). Índices más importantes a ser evaluados dentro del proceso de gestión del Mantenimiento. Benchmarking en Mantenimiento. Metodologías de auditoria del Mantenimiento:
- MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)
- ACPOM (Auditoria Cualitativa del Proceso de Optimización del Mantenimiento)
- MES (Maintenance Effectiveness Survey)
- MQS (Maintenance Qualification Survey)
- AHP (Analytical Hierarchy Process)
Análisis e interpretación de los resultados. Recomendaciones y definición de estrategias de mejora. Discusión final.
Módulo III Índices de Ingeniería de Confiabilidad y Mantenimiento y técnicas de análisis de Costos de Ciclo de Vida aplicadas en el proceso de optimización del Mantenimiento. Duración 16 horas
Programa / Contenido
Introducción a la estadística aplicada en el área de Mantenimiento. Conceptos estadísticos básicos: manejo de muestras, población, desviación estándar, esperanza, probabilidad condicionada, manejo de eventos de fallas. Definición de índices: Confiabilidad, Mantenibilidad y Disponibilidad Modelos matemáticos básicos para el cálculo de los índices (Weibull, exponencial y log- normal) Definición de frecuencias de mantenimiento y cálculo del número óptimo de repuestos a partir del índice de Confiabilidad. Evaluación de la efectividad del mantenimiento y de la gestión de inventarios a partir del índice de Mantenibilidad. Aplicaciones prácticas con el software Rel – Mant 01
· Proceso de interpretación y toma de decisiones basadas en los resultados obtenidos a partir del cálculo de los índices
Programa / Contenido
Conceptos básicos: Activo, Confiabilidad, Riesgo, Incertidumbre y Fallas. Técnicas básicas de Ingeniería de Confiabilidad a utilizar en Mantenimiento:
- Análisis de Modos y efectos de fallas (FMECA)
- Introducción al análisis de Confiabilidad de Equipos Individuales
- Evaluación de Confiabilidad de Equipos Individuales (Distribuciones Exponencial, Weibull y Log Normal) - Ejercicios propuestos / Uso del software RELEST
- Análisis de Confiabilidad por Sistemas / (Diagramas de Bloque) - Ejercicios propuestos
Técnicas de Análisis de Costo Riesgo Beneficio Selección de frecuencias óptimas de mantenimiento e inspección. Ejercicios propuestos Análisis de Costos de Ciclo de Vida Ejercicios propuestos Discusión final
Módulo IV Resolución de problemas a partir del uso de técnicas Análisis Causa Raíz (ACR) Root Cause Análisis (RCA) Duración 16 horas
Programa / Contenido
Técnicas de Análisis Causa Raíz Árboles de fallas ¿Por qué usar estas herramientas? ¿Dónde y cómo usarlas? Visión Tradicional de Análisis de Fallas Visión Tradicional del Error Visión Sistemática del Error Técnica de Análisis Causa Efecto Definición de hipótesis Análisis de recomendaciones Evaluación costo beneficio de las recomendaciones Ejecución y aplicaciones prácticas
Módulo V Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC) – Reliability Centered Maintenance (RCM). Duración 16 horas
Programa / Contenido
Introducción al área de mejoramiento de la confiabilidad operacional Teoría básica del MCC Equipo Natural de Trabajo Rol del Facilitador Reuniones de Trabajo Aspectos generales del proceso de implantación del MCC: Análisis de Modos y efectos de Fallas (AMEF) Funciones Fallas Funcionales Modos de fallas Consecuencias de las fallas Proceso de selección de las actividades de mantenimiento bajo el enfoque del MCC (teoría y práctica) Jerarquización de las actividades de mantenimiento Aplicación práctica Beneficios esperados de la implantación del MCC
